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降低涂装成本的方法

时间:2019-12-26      浏览:171

降低涂装成本的方法


  保护环境、节能降耗是社会各层广泛关注问题。确定涂装材料的单位消耗量,能更准确控制涂装材料消耗量,从而控制材料成本。对材料的合理利用,为企业节能降耗,节约开支,提高效益,增加利润等都具有较大意义。 


  01 引用高新技术

  随时了解和掌握该领域内技术发展状况,结合涂装线运行使用情况,不失时机地引进一些新技术、新工艺、新设备、新材料,不断地进行技术更新或改造,在提高产品涂装质量的同时,提高工效和降低材料、能源消耗,努力降低生产成本、提高经济效益。国内目前在电泳涂装中已得到实际应用的主要有两项:第一项是超声波除油除锈技术,对预涂件表面的油污和锈迹具有较强的清洗效果;第二项为远红外涂膜烘烤技术,具有启动快、占地少、设备投资费用相对减少等特点。


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  02 复合阳极材质的选择

   在阳极电泳涂装中,复合阳极是关键的装置。由于阳极处于酸性溶液,除具有良好的导电性能之外,耐腐蚀又是对其另一严格要求。因为耐腐蚀,不仅可以延长阳极的使用寿命,降低其更换频率从而降低材料消耗,而且可以提高工效和生产 率,这对降低涂装成本具有十分重要的意义。

   阳极材质的选择视涂料中和剂不同而不同,极罩则宜选阻值小、化学稳定性好、具有柔韧和强度的材料。


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  03 完善配套设施

   在电泳涂装的设计中,有些配套装置因资金问题往往得不到用户的重视而放弃。其实不然,有些配套设施投入时虽然增加了一笔购置费用,但在生产中充分发挥其作用,能收到预想不到的效果和经济效益。

   最典型的是与电泳槽配套的超滤装置。它具有如下作用:利用其超滤液闭路冲洗泳后涂件,可以提高涂料利用率,调整电泳槽液,使其保持长期稳定,为生产的正常进行创造条件;降低冲洗水耗;减少环境污染,等等。


  04 改进水洗流程,降低水耗

  在电泳涂装的各水洗工序中,一些后道水洗工序的洗水排水可返回作前道工序洗水之用,如磷化后水洗。电沉积后去离子水洗的排水,至少可返回作除油除锈、预洗等工序后洗水之用,不仅可以减少污水的排放量,而且可以节约洗水水耗1/3以上。


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来源:电泳涂装精英圈